薄膜类模头

双向拉伸模头

挤出模头是双向拉伸设备中的关键部件，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。该类双向拉伸铸片模头采用衣架型流道设
计 , 并借助专业的计算机流体分析软件进行流道模拟分析和优化，以此获取最佳的流道参数。模唇采用推拉式自动调节模唇，可通过在线测厚仪的检测到的厚度数据经过电脑程序处理后反馈给特殊的模唇热膨胀调节螺栓，实现对模唇的开口厚薄进行自动微调，快速有效的控制产品精度；此类模头可适用于：BOPP，BOPS、BOPA、BOPET、BOPI 等

铸片模头唇口的直线度，粗糙度和唇口尖角大小直接影响产品质量，经过我们的实验与论证，模唇经过局部硬化处理后可
有效改善模头质量。如表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺等优点，且经过硬化后的模唇能够得到更好的直线度和耐磨性。

高速淋膜模头系列

杰伟公司生产的高速淋膜模头采用特殊 T 型岐管流道设计 , 配合手动内堵式宽度调节装置可在线不停机改变宽度，各级
独立可调的封边系统可最大限度地减少厚边的形成，有效减少聚合物和基材的浪费。该类适用于生产宽度在 5000m 以下，厚 度 0.012-0.12mm 的 PP、 PET、PE、EVA 等淋膜。

特点：
快速准确地调整宽度：封堵组件整体动作一次，完成封堵系统调整，待制品达到理想的边厚要求，封堵系统调整设置即
被固定下来，再次改变宽度时均无须再对封堵系统进行重新调整。
快速清理与维护：可快速打开除厚边宽度调节系统，方便清除导致模头拉线的碳化聚合物。
高效密封结构：采用先进的冷却密封结构，可确保长期生产不漏胶。
安全：采用全封闭内置不锈钢加热棒加热，高效节能。

薄膜模头系列

此模头采用加长 V 水滴形流道 , 三角形分流技术以及特殊的稳流结构 . 有效提高各复合层的复合精度以及减少挤出过程
中的‘M’形和‘W’形料流产生。上模唇采用推出式手动微调 + 自动微调一体式模唇 , 手动调节范围 ±1mm, 自动调节范围±300μm；自动模唇调节控制部分我们采用的是目前非常先进的全闭环控制系统和自动测厚系统，使得产品的厚薄精度在 ±2% 以内，在线测厚仪在高频率不间断自动横向检测扫描，能够非常实时准确的显示制品的厚度公差。在线测厚仪检测数据 经过电脑程序处理后，反馈给特殊的模唇热膨胀调节螺栓，实现对模唇的开口厚薄进行自动微调，快速有效的控制产品精度。并且我们的模头拥有良好的扩展性，可以根据客户的需求选配带除厚边装置的“内堵式宽度调节装置” “外堵式宽度调节装或置” 更好的满足客户生产多种宽幅产品的可能，，实现更节约、更高效的生产。

该类模头适合与生产 5000mm 以下 , 厚度在 0.06-0.18mm 的 CPP、 EVA、PE、PVC、PET、PVB、 等单层或多层薄膜 .PA