在实际生产中我们碰到很多PVC发泡制品客户，产品出现大泡孔或者重量降不下来，问了各种专家朋友，得到了令他们比较相信的答案：这是发泡剂加少了，没有发起来，得多加发泡剂啊，这样自然发起来了。结果情况是更糟，于是他们一起商议了另一种办法，增加发泡调节剂用量，结果有所好转，直到增加的调节剂的量足以不出现任何问题。

PVC发泡板上的干过多年的技术员都清楚这个问题的调整方向，然而没有做过的其他制品客户则比较茫然的相信了上面的听起来很有道理的方法，而且理直气壮。我们讲发泡剂的添加是为了得到低密度制品，没错，但物极必反我们该懂。

在PVC制品中使用最多的就是黄色发泡剂AC，当制品中添加AC后，受热分解，产生大量的热，制品膨胀，熔体强度降低，直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡，数目多的小气泡就会融合变成大气泡，密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强，来增大熔体强度，使气泡均匀分布，来降低密度。

说到这里有的人就说了，那不还是 第一段讲的那个意思嘛。非也，这里我们引入一个概念，比表面积，是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。同样体积的物质，比表面积越大，密度越低，质量越轻。

当一定量的AC和发泡调剂剂添加后，形成数不清的大小均匀的小气泡，泡孔细密均一，这时候的比表面积最大。当AC的量超过发泡调节剂的增强的熔体强度范围后，小气泡将会串泡，很多个小气泡形成一个大气泡，这时候比表面积就会下降，密度自然大了，如果切开断面甚至出现泡孔，更甚者中间与两面分层。

那么出现泡孔等这样的问题我们该如何调整呢？我想，细心读过上面文字的已经有了答案，首先增加发泡调节剂或者降低发泡剂的量，动者其一，以方便查找原因，成本考虑当然后者是上策，就是降低发泡剂AC的用量，如果效果出现好转，继续降低即可正常。因此第一段的增加发泡剂用量当然是不对的。

另外，在生产过程中为了得到性能更优越的产品，还是建议添加白色吸热型发泡剂，抵消AC分解过程中释放的多余热量。

实际生产中出现泡孔的原因往往还要多，有工艺的原因成分，我们配合好的工艺加上配方的调整，很快就能做出发泡均匀、质量轻、力学性能好的制品啦。具体问题还需要具体分析。

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