随着国家对环保产业、基础建设领域的加大投入，环保新材越来越受到市场的欢迎与接收。本文对目前国内主流PP PE木塑制品的生产设备、工艺、配方做简单的梳理，供大家参考。

一， 挤出技术

目前木塑加工生产主要分一步法和两步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂，纤维（木纤维，竹纤维,米糠等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品即一步法生产。

A，设备、模具的选择

a,混料设备

传统的混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。物料分散的好坏与其浆叶设计和桨叶磨损程度有关。国内热混锅的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混锅就是热混好的物料在冷混锅里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和降低物料的分解。国内常用的冷混锅的大小有300L/600L/1000L/2000L.

目前很多客户根据实际的物料情况，在水分不超过5%的情况下，使用普通的搅拌机混合原料，后直接将物料投入造粒机，利用造粒机的排气功能去除多余水分；在水分高于5%的情况下，使用热混机混料，后直接进入造粒机，利用混料的预热进一步造粒，也是一种节能生产的方法。

 

b,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。金纬旗下的大云塑料回收辅助设备制造有限公司生产的造粒机，造粒后直接破碎，物料进入挤出机，省时节能。

c,挤出机的选择：国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，机筒）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、机筒产生一定的腐蚀，所以螺杆机筒的质量很重要。金纬机械（舟山金纬螺杆制造有限公司）针对此类情况推出的双合金螺杆机筒，采用分段式结构，内孔全合金烧结技术，可以延长螺杆机筒的使用寿命。

 

d,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量，成型，产品密实度，生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

 

B,原材料的选择

1， PP/PE回料的选择，回料最好选熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。

2， 纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维最好（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。

 

C，工艺的选择

国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定

PP/PE木塑挤出配方。（摘自宣城普瑞塑业网文）

品名	添加量
PP/PE回料	27
木粉	68
滑石粉或钙粉	7
润滑剂PR512	1.5
相容剂PR930	2
抗老化剂（抗氧剂紫外线吸收剂）	据情而加
色粉	适量

作为国内PP/PE主要的设备供应厂商之一，我们致力于研发更节能高效的木塑生产设备，为客户创造更大的价值。同时，我们也期待，作为节能环保的木塑行业的有序发展与壮大，制品生产厂家应该更多的联合，选用尽量一致的配方体系，便于将来木塑制品的二次回收利用，做到真正的节能环保，利国利民。