“中国制造2025”即为中国版的工业4.0，“互联网+”是实现中国工业4.0的重中之重，那么制造企业拥抱了互联网是否就实现了转型升级呢？显然是不可能的，制造企业的核心是制造。因此，对于制造企业来说，用匠工精神实现精益制造，技术、工艺与时俱进，确保过硬的产品品质，为客户提供适合的解决方案，是企业立足之根本。“互联网”应该加什么呢？应该如何加呢？

现在让我们看看互联网在中国最大的挤出类塑料机械制造厂家——金纬集团产品中如何完美的体现。

新的产业升级方式多种多样，不一而足，增强客户体验，扩展新的应用是其宗旨，这里我们结合自身的一些升级案例和客户案例做一介绍，希望能够有更多的用户和读者参与进来，和我们共同研发符合自身需求的新型设备与产品。

 

金纬案例：金纬机械下属平模头制造商——杰伟机械制造有限公司基于物联网和互联网+技术，提升产品品质和用户体验，逐步迈向工业化4.0。

上海杰伟机械，是上海金纬旗下专业设计、制造各类板片膜平模头的专业公司。

在传统经营模式下遇到较多的问题：

1、对于特殊模具的加工与制造，客户对产品的某个细节有着极高的要求，往往在加工到关键工序时，会亲临现场查验监督，客户的实际采购成本增加；

2、模具往往合同金额不大，而客户为了赶制产品，更新设备，为交货期要求较高。机械加工中有时会遇到一些因为材质问题、加工问题的返工，造成延期交货。传统的沟通模式，营销人员可能不能够及时的把模具加工中遇到的问题，可能造成的延误及时告知客户，客户在最终得知交货期延误时，有可能已经难以回旋，造成损失；

3、模具作为订制品，一些新的设计，新的结构和客户原有的模具不一致，因为没有详尽的说明和培训，客户未能发挥模具的最大效能。

解决方案：

在基于完整的ERP（企业资源管理）系统支持下，利于物联网的交互和识别功能，可以解决如上的一些问题：

1、在零部件加工的关键步骤和工序，提醒工厂以及相关客户，利用远程网络将相关视频资料实时传送给客户，让客户无需到现场，即可了解并指导相关工序的处理情况；

2、在每个关键的时间节点完成后，如关键步骤加工，零部件配装，将相关步骤实时告知客户，让客户及时了解加工进度，避免不必要的损失；

3、在设备完成交付后，客户可以通过专用账户，访问自己所定产品完备的说明书，相关技术资料。

 

利用这样的模式，杰伟的客户可以更好的了解自己订购产品的加工情况，降低访问成本，降低相关风险。

 

客户案例：金纬机械基于物联网以及互联网+技术，完善挤出设备远程监控系统，自诊断系统，产品品质管控系统和产品信息录入系统。

应用1.机械设备的远程监控诊断系统早在多年前已经实现，设备维护工程师可以利用远程监控诊断系统对远在千里之外的设备故障进行监控、分析和处理。

应用2.对于规模较大、在不同区域有分工厂的塑料加工企业，企业设备部、生产部的高层负责人，也可以利用此系统监控各分厂的实际生产情况。及时发现生产中不合理的设备参数设置，避免生产出可能存在缺陷的产品。

应用3.随着原材料价格的波动、企业用工成本的增加，塑料加工企业也陆续使用ERP系统，对于企业的人财物进行合理的规划与管理，塑料加工设备的自动化、信息化整合（包括自动配混、自动供料系统、管材自动变径系统、片材自动厚度调整系统），有助于企业更合理的安排生产订单，减少人工，减少单位原料的能耗，提升生产效率，降低成本。

应用4.近年来，塑料加工企业的下游客户对于塑料制品的品质要求越来越严谨，在部分领域已经建立了产品品质可追溯系统。利用物联网的RFID（射频识别）技术，终端用户可以充分了解产品的相关信息，包括制造日期、使用物料、加工设备型号、检测报告等。在挤出领域，高品质的膜片、高要求的燃气管也陆续有客户提出了相关的要求。利用相关的在线检测设备（在线测厚、在线测径）完成产品品质管控的同时，将收集到的信息直接录入产品品质追溯系统，伴随产品出厂，终生可查询。同时，终端客户也可以根据自身的需要定制自己需要的产品，实现客户对产品个性化的需求。

 

三、未来，扑面而来。

 

未来工业的发展，最大的亮点来源于客户自发的创新，传统的以产品供应商推动的产品升级与更新将越来越难适应市场的需求，难以跟得上市场的变化。这就要求企业在最大程度上建立与客户的链接，及时掌握客户的需求，并针对客户的需求及时完成相应的研发和生产任务。在这方面，无论对于大的企业，还是中小企业，机会都是均等的。

对于大的企业来说，完善的ERP体系，即企业资源管理体系的建立是基石；对于中小企业来说，尤其要做到专业化、把产品的质量作为第一要素，才有可能融入互联互通的时代，而不是昙花一现后，迅速的消亡。

我们真诚的欢迎业界同仁和我们共同探索塑胶行业未来的发展之路。