4. 成型不完整或表面花纹不清晰

①片材加热时间太短或加热器温度太低，应适当延长加热时间或提高加热管温度;

②加热器加热功率偏小，应适当加大加热器的加热功率;

③片材受热不均匀，成型缺陷总是在同一部位重复的出现，应用热屏蔽网调节片材的受热状态，使各部位均匀受热;

④夹片前夹持架没有预热，夹片前应预热夹持架;

⑤真空孔阻塞,真空度偏低，应清理和疏通真空孔;

⑥真空孔数量太少或孔径太小，真空度偏低，应适当增加真空孔或加大真空孔孔径，如有可能，可用真空窄缝代替真空孔;

⑦真空罐或真空泵的容量太小，真空牵引力不够，应适当增加真空罐或真空泵的容量，加大真空管阀件，在三通和弯管处避免急弯;

⑧气压成型的压力不足，应在模具结构条件允许的情况下，采用137——206Pa的气压，也可使用框架助推器或柱塞助压。

5. 烧焦

① 片材加热时间太长，片材表面太热，应适当缩短加热时间;

② 加热器功率太大，加热器温度太高，加热速度太快，应适当降低加热器温度，减慢加热速度。

6. 发白

① 片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸。应增加片材温度。加快覆盖和抽空的速度;

② 采用的片材是干着色的。应更换适宜的片材。或使用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材表面的白色。

7. 冷斑

①助压柱塞温度太低，应适当提高助压柱塞的温度

②模具太低，与冷模或冷柱塞接触到的片材得不到牵引，应适当增加模具温度;

③模具冷却系统设计不当，应适当增加冷却管或冷却槽，检查冷却水流有无堵塞;

④片材温度太高，应适当降低加热温度，缓慢加热，可在成型前用压缩空气轻微冷却加热片材的表面。