目前市场上的保温板主要发泡剂为氟利昂，丁烷，液化气以及二甲醚为主。氟利昂虽然发泡效果更好，但也是价格最为昂贵的，并且众所周知，氟利昂对大气臭氧层破坏严重，在全球范围内各国政府都在逐渐强制将其更换。

（蒙特利尔破坏臭氧层物质管制议定书签订现场）

丁烷、液化气等虽然价格成本低，但却有一个硬伤-安全性！由于铁氟龙板与制品24小时不间断的摩擦造成的静电，生产现场起火几乎是不可避免的，而易于挥发的可燃性发泡气体将是巨大的安全隐患，一场火灾，几十上百万的投资都将化成灰烬，而操作工人水平意识参差不齐，防火几乎是所有公司老板担心的头等大事。

同时，市场对制品的要求也越加苛刻，强调价格低廉的同时还坚持品质的提高：更好的表面强度，隔氧性和导热性一如既往地严苛。近年来对阻燃板的需求也不断提高，问题就来了：之前制造最佳阻燃板的材料氟利昂价格昂贵，而丁烷等价格虽低廉，却要求添加更大量的阻燃剂，但阻燃剂同样昂贵，阻燃效果却很差，如何解决这些问题？

日前，上海金纬机械有限公司充分掌握国际科研成果，成功开发全二氧化碳发泡XPS，真正意义做到全二氧化碳发泡，生产线已经陆续发到土耳其、沙特等国家安装调试，从而一举改变了我国生产聚苯乙烯CO2发泡技术的XPS挤塑发泡保温板材依赖进口设备的历史。验收设备的专家称，该XPS板生产线填补了国内空白，多项经济技术指标达到国际领先水平，必将赢得新一轮市场商机。

苏州金纬机械有限公司研制的环保型XPS挤塑发泡保温板生产线，采用国际先进的二氧化碳复合气体发泡技术，完全符合欧盟、美国的环保法规和我国的节能产业政策，具有自动化程度高、生产速度快、操作灵敏等诸多优点，而价格却低于国内外同类生产线。用该设备生产出的挤塑发泡保温板属绿色环保建材，其不仅具备恒久的极低导热系数、良好的尺寸稳定性及耐候性，而且发泡均匀、泡孔细腻、抗压强度高，防潮，不吸水，便于施工、运输，可广泛应用于屋面及墙体保温隔热、公路土木建筑工程、冷库、墙体以及复合夹心保温板材等领域，深受用户欢迎。

XPS设备采用75/200同向平双串联单螺杆挤出机。同向双螺杆挤出机由于混料效率卓越，能加工由众多成分构成的配料。通过先进的集中供料系统，及针对CO2工艺优化研发的平双系统，将原料（PS）和色母料，阻燃剂，成核剂等原料充分混炼塑化。

优化冷却螺杆结构，可以降低产品比重，从而降低制品生产成本。在精确的压力和温度控制下，熔体物料被送入成型模具。

高效牵引压平一体机，保证成型质量的同时坚固高效冷却，一举多得。

吸收欧洲同行先进经验的辅机系统除了更为方便操作外，安全性也大大提高。配备了全套开槽，拉毛，堆垛，打包机械，自动化程度高，安全可靠。

配合高性能回收造粒生产线，喂料简单，产量可观，更先进的废料回收系统使得操作环境大大改善。废料通过回收输送至造粒再输送至智能加料系统，物料得到了最全面循环利用。更为环保和节能。铸就0浪费XPS生产线！

值得一提的是，上海金纬一直和行业内专家及顾问保持紧密合作关系，拥有专业的顾问团队。不仅可以为客户提供专业的整套设备，同时也可以提供有关XPS生产方面的全面的技术援助。根据客户需求我们也提供设备改造及升级服务。